非标轴承的冶金质量是影响滚动轴承早期失效的主要因素

  非标轴承的冶金质量是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步，原材料的质量得到了提高。非标轴承失效分析中原材料质量因素的比重明显下降，但仍是影响轴承失效的主要因素之一。

  首先，结构设计合理先进，轴承寿命长。轴承的制造一般需要锻造、热处理、车削、磨削和装配。各加工工艺的合理性、先进性和稳定性也会影响轴承的使用寿命。热处理和磨削工艺影响成品轴承的质量，往往与轴承的故障有更直接的关系。非标轴承近年来对工作表面变质层的研究表明，磨削过程与轴承表面质量密切相关。

  由于轴承结构、配合、条件不同，一般由于轴旋转，内圈需要过度配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔直接安装在锥轴上套筒上。安装在外壳上时，通常很多间隙配合，外圈过盈。通常用压力机压入，或冷却后安装冷缩配合方法。空气中的水分会凝结在轴承表面，用干冰作为冷却剂和冷缩安装。因此，需要适当的防锈措施。

  定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。轴和轴承箱几乎都要继续使用，非标轴承也要继续使用。因此，结构设计应考虑在拆卸轴承时不损坏轴承箱等零件，并准备适当的拆卸工具。拆卸静配合套圈时，只能在套圈上加张力，不能通过滚动体拉拔套圈。

  轴承的温度可以通过轴承室外的温度来推测。如果非标轴承的外环温度可以通过油孔直接测量，轴承更合适。轴承的温度通常会随着轴承的运行而缓慢上升，1-2小时后达到稳定状态。SKF轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而异。若润滑，安装部位合适，轴承温度会急剧上升，出现异常高温，此时必须停止运行，并采取必要的预防措施。