非标轴承对安装表面和安装场的要求

  并非所有非标轴承都需要最小的工作间隙，您必须根据条件选择合适的间隙。在国家标准4604-93中，非标轴承径向间隙分为5组-2组、0组、3组、4组和5组，间隙值由小到大，其中0组为标准间隙。基本径向间隙组适用于一般运行条件、常规温度和常用过盈配合；在高温、高速、低噪声、低摩擦等特殊条件下工作的非标轴承应选择较大的径向间隙；精密主轴和机床主轴应选择较小的径向间隙；非标轴承可以保持少量的工作间隙。此外，分离非标轴承的间隙并不重要；最后，非标轴承安装后的工作间隙小于安装前的原始间隙，因为非标轴承应承受一定的负荷旋转，以及非标轴承配合和负荷产生的弹性变形。

  非标轴承安装后，为检查安装是否正确，应进行操作检查。小型机械可以用手旋转，以确认旋转是否顺畅。检查项目因异物、伤痕、压痕、安装座加工不良、游隙过小、安装误差、密封摩擦等原因造成扭矩不稳定。如无异常，可开始动力运转。

  动力运行，从空载低速开始，缓慢增加到一定条件下的额定运行。试运行中的检查事项是否有异常音响、非标轴承温度变化、润滑剂泄漏或变色等。如发现异常，应立即停止运行，检查机械，必要时拆下非标轴承检查。

  非标轴承温度一般可以根据非标轴承座的外部温度来推测。但直接用油孔测量非标轴承外圈温度更准确。非标轴承温度从运行开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。若非标轴承安装不当，温度会急剧上升，出现异常高温。原因如润滑剂过多、非标轴承间隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。

  用听诊器检查非标轴承的旋转音，金属噪音强，异音，不规则音等。原因包括润滑不良、轴或非标轴承座精度差、非标轴承损坏、异物侵入等。