非标轴承内部失效该怎么处理？

  非标轴承故障分析的主要任务是根据大量背景材料分析数据和故障形式，找出导致轴承故障的主要因素，提出有针对性的改进措施，延长偏心轴承的整体使用寿命，避免轴承突然的早期故障。在工作中，由于外部或内部因素的影响，非标轴承改变了原配合间隙，降低了精度，甚至导致咬死，称为间隙变化失效。外部因素，如过盈、安装不到位、温升引起的膨胀、瞬时过载等。内部因素，如残余奥氏体和残余应力不稳定，是间隙变化失效的主要原因。

  1.非标轴承损坏。检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏，应修理或更换。

  2.润滑油有杂质。太脏了。油环卡住或品牌错误。换油，找出卡住原因进行修复，油粘度过大时换润滑油。

  3.非标轴承室内缺油。向标准油面线添加润滑脂或润滑油。

  4.非标轴承润滑脂堵塞过多，整体偏心轴承润滑油温度过低或过高。滚动轴承中应清除过多的润滑脂，或油室内应充满2/3的润滑脂。

  5.轴承和轴。轴承和端盖过松或过紧，会使整个偏心轴承变形，过松容易发生跑套。轴承与轴配合过松时，可在轴颈上涂金属漆，过紧时重新加工；轴承与端盖配合过松，将端盖镶紧，过紧时重新加工。

  6.电机两端盖或轴承盖组装不当，通常不平行，导致整体偏心轴承位置不正确。安装两端盖或轴承盖，拧紧螺栓。

  7.皮带过紧、松动或联轴器组装不良。调整皮带松紧度；教正联轴器。